YINCHUAN HONGRI WIRE AND CABLE CO., LTD
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1.抽取乳化油池面积小,回流管短且密封,导致乳化液散热慢、油温高。
2、是铜丝退火原因造成的。
①连拉连退的冷却水一般都是用自来水、地下水,由于水质各地不尽相同,有些地区水质的PH值较低,只有5.5~5.0(正常是7.0~7.5),把原来乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了,退火后的铜线易氧化、发黑;
在普通拉丝机中,在另一条回火线上进行退火处理。
3.一些老工厂使用退火圆筒进行退火,因此下列原因也会引起氧化和发黑:
退火后的圆柱螺母不会收紧,冲洗二氧化碳或高纯氮后的气体会泄漏。
②出缸的铜线温度过高,超出30℃时;
③拉丝乳化液保养不够,PH值过低;
这些情况在夏季温度较高时很常见,当连续使用时乳液会流失,但当温度较高时会很快流失。如果新的原油没有及时补充,此时的脂肪含量非常少。此外,由于温度高,乳液的温度可能超过45℃,这将容易导致氧化和变黑。
4.另一种情况是,由于目前的高速拉丝,其速度提高,相对散热时间缩短,氧化带来了一定的空间和时间。因此,建议生产厂家更加重视乳液的脂肪含量,使用温度、ph值等适当,黄霉病季节菌繁殖更快,可以使用杀菌剂、夏季有效抗氧化剂,解决氧化、黑化问题。
▎原因
①成品模的变形量太小所致
②模具镶套的外围及前方没有密封好
成品模出口方向加一个橡皮垫,然后螺纹压紧成品模,解决漏油的问题。
成品模具的变形较小,是一个常见的错误,单模变形需要.小的变形,压力可能大于金属屈服极限,可以实现塑性变形,尺寸可以稳定,单线表面会有冷拉光。
我们经常会用到各种使用线圈的产品,如马达、助听器、遥控玩具、无线充电器、电源开关、电脑······线圈发黑是因为铜线的氧化,线圈的主要材质基本使用铜线,而金属都会氧化,所以我们就会看到线圈发黑的情况。
1、技术原因
过去,国内大多数制造商使用普通铜棒,铜含量高达99.95%,但即使如此,铜中也含有氧。由于铜本身不是无氧铜,因此铜表面不可避免地被空气接触氧化。
目前,无氧铜先进生产技术的引进,以及国内自主开发的无氧铜生产技术,整个铜线工业都采用无氧铜,无疑改善了铜线的黑化。
不过,由于对铜杆的加工,特别是韧炼工艺的运用,和成品铜线芯存放的条件不好,使得铜线本身还是会有轻微的氧化。
2、绝缘层的材料问题
绝缘漆可分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢漆、电晕防护漆等五大类。浸渍漆用作浸渍加工电机、电线圈。浸渍漆能起到填充绝缘系统中的间隙和微孔的作用,并在被浸渍物表面形成连续漆膜,使线圈粘结成一个结实的整体,有效提高绝缘系统的整体性、导热性、耐潮性、介电强度和机械强度的性能。
其次,也起到散热的作用。绝缘漆在浸透时,烘干后的线圈可以看做一个整体,内外层热量能够轻易的传导,从而起到散发热量的作用。
现阶段,在我国的浸渍漆、变压器油生产工艺、制取方式、知识产权还相对落后,浸渍漆的加工过程大部分只起临时的功效,长期性会出現降低、无效的状况。
3、使用的问题
我们在使用线圈铜线的过程中,经常会出现这样的问题:碰撞摩擦;冲洗较慢,水分大量与线圈接触;使用废机油润滑,造成导体表面有残留物和绝缘层的破坏;在后续加工时造成导体氧化;
4、铜线退火工艺
铜线退火指将铜线缓慢加热到一定的高温后,持续保持一段时间,然后以相应的速度冷却的一种金属热处理方法。
铜丝退火工艺可以降低硬度,提高加工性能,消除残余应力尺寸稳定,减少变形和裂纹倾向,细化晶粒,调整显微组织,消除缺陷。但是,在生产过程中,一旦温度高于50℃,排气时间不足,因此2含量高,保护气体不纯会导致退火不足,一段时间后铜丝容易发黑。
铜线圈发黑是由多种因素造成的,不仅是上述四个问题,而且还涉及到铜线自身的现状、铜线圈加工技术、硫化技术、铜线圈结构、配方、线圈生产环境等因素。
橡套电缆铜丝发黑是多种因素造成的,不仅仅是橡皮的配方问题,还与铜丝本身所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的结构、护套橡胶配方、生产环境等诸多因素有关。
1、橡皮发粘和铜丝发黑的原因分析
1.1铜丝本身的原因
20世纪50年代和60年代,国内大多数厂家采用普通铜棒,铜含量为99.99%,是氧铜棒,生产方法是铜锭经多次加热后生产出黑铜棒,经过大、中、小拉铜棒成相对细的铜棒。因为铜本身不是无氧铜,在加工过程中铜丝表面难免出现氧化。
到了20世纪80年代,国内引进了无氧铜杆的先进生产技术,以及国内自行开发的无氧铜杆生产技术,使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆,这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工,特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好,使铜线芯本身已有轻微的氧化,这也是铜丝发黑的原因之一。
1.2橡胶配方的原因
20世纪50年代,橡胶绝缘均采用天然胶和丁苯胶并用配方。由于绝缘橡皮直接与铜线接触,所以就不能直接使用硫磺作硫化剂,即使用很少的硫磺也会使铜线发黑。必须使用一些能够分解出游离硫的化合物,如前面提到过的促进剂TMTD、硫化剂VA-7,同时还要配合一些硫化促进剂来提高硫化速度和硫化程度,确保绝缘橡皮的物理机械性能和电气性能。但从绝缘橡皮的弹性、强力和..变形看,都不如加有硫磺的橡皮(如果不考虑铜丝发黑的话)。几十年的实践已经证实TMTD无法解决铜丝的发黑问题。
另外,绝缘橡皮要有各种颜色,红、蓝、黄、绿、黑是基本颜色,这些颜色的出现也会促使橡皮发粘和铜丝发黑。配方中的主要填充剂是轻质碳酸钙和滑石粉,由于价格的关系,有些厂家为了降低成本,用价格特别便宜的碳酸钙和滑石粉,这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多,所以物理机械性能比较差,电性能不好,还容易造成铜丝发黑。
还有的厂用活性超细碳酸钙来提高绝缘橡皮的物理机械性能,而活性钙多数是用硬脂酸来处理的,这种酸也是促使铜丝发黑的原因。硫化剂VA-7的使用,可以改善铜丝发黑,但由于硫化程度不够,橡皮的..变形大,会造成橡皮发粘。特别是加入促进剂ZDC以后,提高了硫化速度,为了防止焦烧,还要加入促进剂DM来延缓焦烧时间。
从促进剂ZDC的结构看,是在TETD结构中两个相连接的硫中间接上一个金属锌,结构式为SSH5C2‖‖H5C2>N-C-S-Zn-S-C-NN-C-S-S-C-N 2、从电线电缆结构分析
2.1铜的催化老化是橡皮发粘的重要原因。
前苏联电缆科学研究院试验证明:硫化过程中铜从与橡胶接触处渗入到绝缘橡胶中,1.0-2.0mm厚度的绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。电线电缆作为生活中常见常用的东西,其中的奥妙还是很多的,宁夏电力电缆厂家红日欢迎大家致电咨询!