银川红日电线电缆有限公司

1.抽取乳化油池面积小，回流管短且密封，导致乳化液散热慢、油温高。

2、是铜丝退火原因造成的。

①连拉连退的冷却水一般都是用自来水、地下水，由于水质各地不尽相同，有些地区水质的PH值较低，只有5.5~5.0(正常是7.0~7.5)，把原来乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的铜线易氧化、发黑;

在普通拉丝机中，在另一条回火线上进行退火处理。

3.一些老工厂使用退火圆筒进行退火，因此下列原因也会引起氧化和发黑：

退火后的圆柱螺母不会收紧，冲洗二氧化碳或高纯氮后的气体会泄漏。

②出缸的铜线温度过高，超出30℃时;

③拉丝乳化液保养不够，PH值过低;

这些情况在夏季温度较高时很常见，当连续使用时乳液会流失，但当温度较高时会很快流失。如果新的原油没有及时补充，此时的脂肪含量非常少。此外，由于温度高，乳液的温度可能超过45℃，这将容易导致氧化和变黑。

4.另一种情况是，由于目前的高速拉丝，其速度提高，相对散热时间缩短，氧化带来了一定的空间和时间。因此，建议生产厂家更加重视乳液的脂肪含量，使用温度、ph值等适当，黄霉病季节菌繁殖更快，可以使用杀菌剂、夏季有效抗氧化剂，解决氧化、黑化问题。

▎原因

①成品模的变形量太小所致

②模具镶套的外围及前方没有密封好

成品模出口方向加一个橡皮垫，然后螺纹压紧成品模，解决漏油的问题。

成品模具的变形较小，是一个常见的错误，单模变形需要.小的变形，压力可能大于金属屈服极限，可以实现塑性变形，尺寸可以稳定，单线表面会有冷拉光。

我们经常会用到各种使用线圈的产品，如马达、助听器、遥控玩具、无线充电器、电源开关、电脑······线圈发黑是因为铜线的氧化，线圈的主要材质基本使用铜线，而金属都会氧化，所以我们就会看到线圈发黑的情况。

1、技术原因

过去，国内大多数制造商使用普通铜棒，铜含量高达99.95%，但即使如此，铜中也含有氧。由于铜本身不是无氧铜，因此铜表面不可避免地被空气接触氧化。

目前，无氧铜先进生产技术的引进，以及国内自主开发的无氧铜生产技术，整个铜线工业都采用无氧铜，无疑改善了铜线的黑化。

不过，由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的运用，和成品铜线芯存放的条件不好，使得铜线本身还是会有轻微的氧化。

2、绝缘层的材料问题

绝缘漆可分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢漆、电晕防护漆等五大类。浸渍漆用作浸渍加工电机、电线圈。浸渍漆能起到填充绝缘系统中的间隙和微孔的作用，并在被浸渍物表面形成连续漆膜，使线圈粘结成一个结实的整体，有效提高绝缘系统的整体性、导热性、耐潮性、介电强度和机械强度的性能。

其次，也起到散热的作用。绝缘漆在浸透时，烘干后的线圈可以看做一个整体，内外层热量能够轻易的传导，从而起到散发热量的作用。

现阶段，在我国的浸渍漆、变压器油生产工艺、制取方式、知识产权还相对落后，浸渍漆的加工过程大部分只起临时的功效，长期性会出現降低、无效的状况。

3、使用的问题

我们在使用线圈铜线的过程中，经常会出现这样的问题：碰撞摩擦;冲洗较慢，水分大量与线圈接触;使用废机油润滑，造成导体表面有残留物和绝缘层的破坏;在后续加工时造成导体氧化;

4、铜线退火工艺

铜线退火指将铜线缓慢加热到一定的高温后，持续保持一段时间，然后以相应的速度冷却的一种金属热处理方法。

铜丝退火工艺可以降低硬度，提高加工性能，消除残余应力尺寸稳定，减少变形和裂纹倾向，细化晶粒，调整显微组织，消除缺陷。但是，在生产过程中，一旦温度高于50℃，排气时间不足，因此2含量高，保护气体不纯会导致退火不足，一段时间后铜丝容易发黑。

铜线圈发黑是由多种因素造成的，不仅是上述四个问题，而且还涉及到铜线自身的现状、铜线圈加工技术、硫化技术、铜线圈结构、配方、线圈生产环境等因素。

橡套电缆铜丝发黑是多种因素造成的，不仅仅是橡皮的配方问题，还与铜丝本身所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的结构、护套橡胶配方、生产环境等诸多因素有关。

1、橡皮发粘和铜丝发黑的原因分析

1.1铜丝本身的原因

20世纪50年代和60年代，国内大多数厂家采用普通铜棒，铜含量为99.99%，是氧铜棒，生产方法是铜锭经多次加热后生产出黑铜棒，经过大、中、小拉铜棒成相对细的铜棒。因为铜本身不是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免出现氧化。

到了20世纪80年代，国内引进了无氧铜杆的先进生产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆生产技术，使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆，这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。

1.2橡胶配方的原因

20世纪50年代，橡胶绝缘均采用天然胶和丁苯胶并用配方。由于绝缘橡皮直接与铜线接触，所以就不能直接使用硫磺作硫化剂，即使用很少的硫磺也会使铜线发黑。必须使用一些能够分解出游离硫的化合物，如前面提到过的促进剂TMTD、硫化剂VA-7，同时还要配合一些硫化促进剂来提高硫化速度和硫化程度，确保绝缘橡皮的物理机械性能和电气性能。但从绝缘橡皮的弹性、强力和..变形看，都不如加有硫磺的橡皮(如果不考虑铜丝发黑的话)。几十年的实践已经证实TMTD无法解决铜丝的发黑问题。

另外，绝缘橡皮要有各种颜色，红、蓝、黄、绿、黑是基本颜色，这些颜色的出现也会促使橡皮发粘和铜丝发黑。配方中的主要填充剂是轻质碳酸钙和滑石粉，由于价格的关系，有些厂家为了降低成本，用价格特别便宜的碳酸钙和滑石粉，这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多，所以物理机械性能比较差，电性能不好，还容易造成铜丝发黑。

还有的厂用活性超细碳酸钙来提高绝缘橡皮的物理机械性能，而活性钙多数是用硬脂酸来处理的，这种酸也是促使铜丝发黑的原因。硫化剂VA-7的使用，可以改善铜丝发黑，但由于硫化程度不够，橡皮的..变形大，会造成橡皮发粘。特别是加入促进剂ZDC以后，提高了硫化速度，为了防止焦烧，还要加入促进剂DM来延缓焦烧时间。

从促进剂ZDC的结构看，是在TETD结构中两个相连接的硫中间接上一个金属锌，结构式为SSH5C2‖‖H5C2>N-C-S-Zn-S-C-NN-C-S-S-C-N　　2、从电线电缆结构分析

2.1铜的催化老化是橡皮发粘的重要原因。

前苏联电缆科学研究院试验证明：硫化过程中铜从与橡胶接触处渗入到绝缘橡胶中，1.0-2.0mm厚度的绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。电线电缆作为生活中常见常用的东西，其中的奥妙还是很多的，宁夏电力电缆厂家红日欢迎大家致电咨询！