银川红日电线电缆有限公司

摘要:电力电缆的安全运行是提高供电企业可靠性和经济效益的保证。在分析10kv电缆中间接头制作要点的基础上，针对10kv电缆中间接头制作技术的常见缺陷，提出了10kv电缆中间接头制作技术的优化措施，以提高电缆中间接头制作的安全性和质量，保证电缆的安全运行。

关键词：电力电缆;中间接头;施工环境;接地线

中图分类号：TM247文献标识码：ADOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.13.141

随着我国经济的快速发展，对电力的需求越来越明显，许多城市和企业对电力的需求越来越大。虽然电缆的主体由制造商制造，但中间接头附件必须安装在施工现场。然而，10kv电缆中间接头的生产是一个相对复杂的过程，需要严格的施工环境和质量，往往是由于一些不规范的施工习惯、制造质量差和施工现场质量问题造成的。因此，加强制造过程的质量控制是非常重要的。为了提高10kv电缆中间接头的制造工艺质量，减少10kv电缆中间接头的失效，防止和改善电缆中间接头的施工质量和运行可靠性，笔者将在实践中总结10kv电缆中间接头的生产工艺流程、生产过程中的注意事项和生产工艺优化措施，供参考。

一、电缆中间接头制作工艺要点

电缆中间接头的制作要点如下：1导体连接良好。对于电缆中间连接，电缆芯线应与连接管良好连接，接触电阻应小，稳定。与同一截面电缆长度相比，新电缆终端与中间连接点的比例不应大于1;对于电缆终端与中间连接点，比例不应大于1.2.2绝缘可靠性。要有能满足电缆线路在各种状况下长期安全运行的绝缘结构，所使用的绝缘材料不会在运行条件下加速老化而导致绝缘强度降低。③密封良好。结构上要能有效地防止外界水分和杂质侵入到绝缘中去，并能防止内部绝缘剂向外流失，保持密封性。④有足够的机械强度。能适应各种运行条件，能承受电缆线路在正常运行中或外部故障情况下产生的机械应力。⑤能够经受电气设备交接试验标准规定的交流耐压试验。⑥焊好电缆终端头和中间接头的接地线。当电缆线路不能通过大故障电流时，金属鞘层产生的感应电压可能会突破电缆的内鞘，导致电弧甚至将金属鞘层熔合成孔。

二、10kV电缆中间接头制作工艺常见缺陷

2.1导体连接不良

导线连接不良的具体原因是：①由于生产或储存条件，导线内壁和电缆芯线表面不可避免地会产生杂质、气泡和氧化物。这往往不引起一般施工人员的注意，但对连接质量的影响是非常严重的。②电缆芯线实际截面积与标称不符，压接模具选择不当，压接钳没有压到底，都会导致连接管压接不实。曾发现，甚至有的施工人员对连接管根本就没有实施压接。③在去除绝缘层而进行环切时伤及芯线。虽然不是很严重，但线芯弯曲或蠕动时，会加剧损伤处断裂，从而造成导电截面减小，而引起电缆运行发热缺陷。

2.2电缆剥切损伤

绝缘损伤的主要原因是外半导体屏蔽层的深切割。主绝缘损伤，即使损伤小，也会导致局部电场强度分布畸变，加速绝缘老化运行，逐渐形成电子支路，.终导致绝缘击穿。例如，某小区10kV配电室011电缆，在2014-04-27发生接地故障。通过剖析故障的中间接头发现，在中间接头主绝缘上有明显的划伤痕迹。由于电缆芯正常工作电压为10kv，绝缘设计厚度仅为4.5mm。当主绝缘损伤后，局部厚度减薄，电场分布不平衡，电场强度增大，将电缆绝缘击穿。同时，在绝缘上留下的刀痕在微观上有较大的间隙，更容易在绝缘间隙放电，形成电分支就会发生绝缘击穿。

2.3忽视清洁工作

电缆接头制作时，通常在露天条件下进行，空气中的尘雾容易受到电缆主绝缘剥离表面的污染，半导体层的剥离会在主绝缘表面留下杂质颗粒。

2.4接地线连接不实

对于铜护罩或钢护罩接地，往往会被认为是一种简单的保护接地，注意力不够。由于10kv电力电缆的铜屏蔽和钢盔接地在电缆的两端，当电缆接地故障所在区域的高压电力系统将在铜屏蔽层和钢盔层流动一个大的故障电流。当单相接地故障发生在电缆所在的10kv系统中，10kv系统中所有电缆的铜屏蔽和钢盔铜屏蔽将通过一定的电容电流。如果铜盾或钢盔与地线接触不良，会引起电弧，甚至烧毁主绝缘电缆。

2.5密封防水处理不完善

在日常施工中，特别是在电缆故障修复中，电缆芯线经常出现。目前，电缆中间接头的标准防水技术主要采用绝缘管端与电缆主绝缘之间的标准防水技术。虽然这样可以防止外来水入侵，但是不能有效地防止电缆芯内水分向外溢出。

三、10kV电缆中间接头制作工艺的改进

针对电力电缆生产中常见的缺陷类型，在施工管理和生产技术上应采取相应措施，消除或减少故障的影响。为了提高电缆设备的可靠性，消除电缆技术的缺陷，采取了以下措施。

3.1导体连接

导体连接的具体步骤是：①在连接管压接前，应用砂纸打磨导体表层和连接管内壁以去除表面氧化物，并在接触面上涂以导电脂或凡士林，确保连接点的接触电阻小且稳定。②根据导体截面选择合适的压接模具。压完..道后，要检查是否压接可靠。必要时，更换小一号的模具或在模具间增加金属垫片继续进行压接。③在连接管压接完成后，应去除压痕尖角，并用挫刀将毛边打磨光滑，使连接管表面过渡连续、光滑、无毛刺，以避免运行中由于某处电场强度过于集中导致该处绝缘层老化加速。

3.2电缆剥切

电缆剥离的操作步骤如下：1.剥离是电缆专业人员的基本技能，这要求施工人员在平时更多地练习，注意掌握一层环的切割技术，同时不损害下一层环。在切割半导电层时，应沿着圆周的圆周破裂一个槽，然后沿电刀轴线划几个标志。③施工人员在去除完半导电层后，应仔细查看主绝缘表面是否有刀痕。如果主绝缘表面有刀痕，应用砂纸研磨主绝缘表面去除刀痕，然后将硅油均匀涂于主绝缘表面修复主绝缘。

3.3清洁工作

清洁工作包括以下几点：①制作电缆接头尽量改善作业环境，防止地面起尘或空中落尘。②清洗主绝缘要沿绝缘表面向半导层方向进行，以免半导颗粒污染主绝缘表面。③连接管打磨后要单独清洗，千万不能用接触过连接管或半导层的清洗纸清洗主绝缘。④在收缩绝缘管前，要保证主绝缘表面干燥无杂质。

3.4接地线的连接

在使用接地线连接铜护罩或钢盔时，需要清除表面氧化层，采用恒力弹簧压制或采用焊接工艺，同时采取密封措施防止未来接触不良引起的氧化。

3.5密封防水措施

密封防水措施有：1在制作电缆中间接头之前，应检查电缆体是否有水分。如果有水，应先进行潮汐处理，可以带电缆真空充氮驱走水分。故障修复有时必须在潮湿的环境中进行，在收缩保温管之前，应干电缆主绝缘表面。

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